Порошковая покраска − это самый современный и технологичный метод покрытия металлических плоскостей. Окрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, сплав не будет ржаветь. Не считая того, порошковая покраска не должна разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В данной статье расскажем о превосходствах способа порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Отчего не водянистые краски

Когда не требуется высокое качество покраски, используется метод безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит относительно дешево, и разработка дает итог применимого качества. Но «применимое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к наружному виду способ не идет.

Недостатки технологии распыления для изготовления продуктов из металла:

• Высочайшая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, расцветки и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие потери окрасочного который был использован, которые наращивают цену работы.
• Образование в воздухе ядовитого тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет повышенные требования к безопасности.

Поэтому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Обмывание тех. водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но данный метод существенно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы никак не идет. Ее можно использовать вторично для окраски изделий со сниженными требованиями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними могут без последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сберегается даже при деформации плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом находится в зависимости впечатление от машины и её собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии довольно трудно. Этому мешает множество причин. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё это омрачает никак не только наружный вид дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей поможет — порошковая покраска дисков.