На заводе в Казахстане активно применяются роботы и системы искусственного интеллекта для сборки поездов, что позволяет создать не просто «старое производство», а современный завод с инновационным оборудованием. Используя числовое программное управление, автоматизированные манипуляторы, сварочные роботы и лазерные измерительные комплексы, предприятие значительно повышает свою конкурентоспособность. Основное преимущество заключается в возможности отслеживания и коррекции производственных процессов в реальном времени.
Производство колесных пар и осей достигает высокой точности, а полимерные изделия разрабатываются с учетом температурных колебаний от -60 до +60 градусов по Цельсию. В новых вагонах серии «45» предусмотрены решения, улучшающие комфорт, такие как пневмоподвеска и кузов из коррозионно-стойкой стали.
Точность обнаружения дефектов превышает 99%, а комбинированный подход автоматизации и ручной проверки на ключевых этапах гарантирует высокое качество. Продукция соответствует международным стандартам, и новые технологии позволят увеличить производительность на 20% и сократить энергозатраты вдвое. Основной фокус — на внутреннем рынке, в том числе для нужд холдинга RWS KZ.