Первоуральский новотрубный завод успешно внедрил проект цифрового контроля качества в трубопрокатном цехе. Новая система машинного зрения включает уникальный программно-аппаратный комплекс с оригинальными техническими решениями, позволяющими осуществлять непрерывный и сквозной контроль геометрических параметров труб.
Разработка цифрового решения была выполнена совместно специалистами Исследовательского центра ТМК и технологическим управлением ПНТЗ, используя современные научные методы и передовые технологии промышленного искусственного интеллекта. Благодаря этому снизилось влияние человеческого фактора, повысилась точность измерений и минимизировались производственные погрешности при изготовлении горячедеформированных труб и проката.
Высокоточные камеры машинного зрения установлены на ключевых участках трубопрокатного агрегата ТПА-160 — на прошивном, раскатном и редукционном станах. Нейросетевая модель в реальном времени определяет крайние точки труб и заготовок, рассчитывая длину и диаметр с помощью синхронизации по временным меткам. Получаемые данные передаются в централизованную систему хранения и обработки, что обеспечивает постоянный мониторинг параметров производства и доступ к ним с любых устройств, включая мобильные.
Для обучения нейросети использовали около двух тысяч размеченных изображений труб и заготовок различных сортаментов. Программно-аппаратные комплексы адаптированы к условиям металлургического производства: оборудование защищено от высоких температур, теплового излучения, пыли, влаги и электромагнитных помех, что гарантирует надежную и стабильную работу.
По словам управляющего директора ПНТЗ Владимира Топорова, внедрение системы машинного зрения — важный этап цифровой стратегии ТМК по развитию «умного» производства. Система охватывает весь поток труб и заготовок цеха, предоставляя персоналу современный инструмент для контроля критически важных параметров. Это не только обеспечивает высокую точность геометрических размеров продукции, но и значительно повышает коэффициент использования металла за счет оперативной настройки оборудования.
Кроме того, Первоуральский новотрубный завод реализует комплексную программу цифровизации, включающую анализ больших данных и технологии машинного обучения. В её рамках уже запущены проекты, такие как «Цифровой помощник сталевара» в электросталеплавильном цехе «Железный Озон 32», система сквозной прослеживаемости ферроматериалов и продвинутая система управления производственными процессами в трубопрокатном и трубоволочильном цехах, обеспечивающая полный учёт и контроль всех этапов производства.