Станкостроительный холдинг «СТАН», входящий в Госкорпорацию Ростех, стал инициатором разработки первого в России инструментального магазина, предназначенного для автоматической смены шлифовальных кругов весом до 60 кг. Ранее подобные решения предлагала лишь одна немецкая компания, и теперь Россия становится второй страной, освоившей такую технологию.
Создание этого магазина было вызвано необходимостью минимизировать зависимость от импорта после введения санкций, и разработка была осуществлена столичной фирмой «Шлифовальные станки», которая входит в холдинг «СТАН». Новый инструментальный магазин способен вмещать до 18 шлифовальных кругов и обеспечивает автоматическую установку кругов в мотор-шпиндель шлифовального станка, что значительно упрощает производственный процесс.
Все элементы конструкции, включая большинство компонентов, произведены в России, что подчеркивает стремление к импортозамещению. Программное обеспечение для системы управления магазином также разработано местными специалистами.
По словам Дениса Чернявского, заместителя генерального директора холдинга «СТАН», это становится важным шагом в отечественном станкостроении. В течение 6 месяцев был изготовлен пробный экземпляр, который сейчас проходит испытания, после чего начнется серийное производство. Первые образцы планируется установить на шлифовальные станки модели SXS 512 ТС. В начале следующего года холдинг намерен получить сертификат российского производства на новый компонент, что повысит уровень локализации станков в рамках импортозамещения.
Вопрос-ответ
Какой продукт разработан холдингом «СТАН» и для чего он предназначен?
Разработан первый в России инструментальный магазин для автоматической смены шлифовальных кругов весом до 60 кг. Он предназначен для автоматической замены шлифовальных кругов в станках, упрощая производственный процесс и снижая зависимость от импорта.
Какие преимущества даёт новый инструментальный магазин по сравнению с существующими решениями?
Основные преимущества включают автоматическую установку кругов в мотор-шпиндель станка, возможность вмещать до 18 кругов, снижение времени обслуживания и минимизацию ручного труда, что повышает производительность и локализацию производства благодаря полностью российскому производству компонентов и ПО.
Каким образом реализован импортозамещающий подход?
Все элементы конструкции и большинство компонентов произведены в России, а программное обеспечение системы управления также разработано местными специалистами, что соответствует целям импортозамещения.
Когда планируются серийное производство и сертификация?
После прохождения испытаний пробного экземпляра, который уже создан за 6 месяцев, начнется серийное производство. В начале следующего года планируется получить сертификат российского производства на новый компонент, что повысит локализацию станков в рамках импортозамещения.